农作物秸秆废弃物材料化利用现状及发展

文章出处：责任编辑：坤宝秸秆瓦厂家人气：发表时间：2020-06-01

秸秆（瓦）人造板

随着建筑业对节能环保要求的不断提高和汽车工业的快速发展，利用秸秆等农林废弃物研制出具有优良机械性能的人造板，如保温、隔音、减震等。e节能环保的目的工业设计和生产。这种应用主要是将农业废弃的植物纤维加工成轻质的人造板，如高压板和纤维密度板，用于建筑面板、家居装饰、汽车装饰、汽车吸声、减震等场合。农作物秸秆板产业的发展，不仅缓解了我国木材供应的不足，而且由于其突出的环保特性，成为国家可再生材料战略的强大推动力。另一方面，促进农村清洁发展，防止秸秆焚烧污染具有重要意义。根据《2016-2022年中国人造板行业经营状况及投资前景预测报告》，2014年中国人造板产量达到3022133万立方米，比去年同期增长11%，2011-2014年中国人造板产量略有波动，其中：波动小。

发达国家秸秆瓦领域的研究和产业化比我国早得多。1905年，德国首次对麦秸和其他农作物秸秆材料与粘合剂的混合进行了研究。20世纪30年代，美国还开展了利用秸秆材料制造保温板的研究。自20世纪80年代末以来，康柏英国一直致力于开发利用农残生产人造板的小型设备，德国申克人造板机械制造公司和美国凤凰公司共同开发生产了一套完整的麦秸和豆秸E。装备。2009年初，由面板控股（PHB）农业纤维板有限公司自主投资的陕西环球嘉禾板有限公司，在中国西安杨凌工业示范区开始生产世界**块秸秆定向板（OSSB）。该板可替代传统建筑材料，具有节能、防火、抗震等功能，实现了又一次产业升级。

早在20世纪40年代，上海就以麦秸为吸声材料生产软纤维板，但由于原材料的收集、运输和加工设备的问题，还没有开发出来。家用稻草人造板通常由稻草和其他禾本科植物纤维制成。采用锤式粉碎机获得破碎或颗粒化的原材料，然后用异氰酸酯（PMDI）和其他粘合剂通过热压成型板材。目前，以PMDI为粘结剂的秸秆板设计总容量约为27000 m3/a，涉及8家秸秆人造板生产企业。由于实际市场消费习惯、产品质量等问题，实际生产能力远低于该值。我们不应该盲目跟随秸秆瓦行业的投资趋势。要客观地从秸秆纸板设备制造、脱模、上浆、摊铺、热压等工艺方面寻找问题和解决办法。近年来，一些高校及相关企业积极开展综合性能较好的秸秆产品的试验和应用研究。

采用玉米秸秆剥皮、剥皮技术。经过剥皮、剥皮，工艺设计生产出符合国家标准要求的秸秆板。将玉米秸秆和大豆秸秆粉碎，经空气筛选、筛选后充分混合，采用绿色单宁树脂胶。采用刨花板的加工工艺。以设定的密度、施胶量、热压温度和热压压力为主要因素，确定了大豆秸秆***小用量的***佳配比，并对***佳工艺参数进行了优化。研制了一种重量轻、环保、成本低的复合秸秆人造板。复合补强秸秆板采用秸秆段、牛皮纸和织物的复合方案：中间层为秸秆段层，主要用于增加板厚，同时承受压力，充分发挥秸秆抗压强度优于抗拉强度的优势。上下两层的内衬是牛皮纸，外层是织物层，以获得良好的外观和必要的抗张强度。牛皮纸层的作用是增加织物层与秸秆层之间的粘合力。纸和稻草的性能相似，柔韧性好，易于粘合，而织物和稻草的性能差别很大，不易粘合。结果表明，相同厚度秸秆瓦的平均吸声系数大于泡沫塑料的平均吸声系数。在XMQ6608客车主发动机罩上用秸秆瓦代替泡沫塑料时，新罩的降噪效果优于原罩。

进行了基于秸秆材料的秸秆瓦的应用研究。设计了秸秆瓦主瓦的形状和规格。制定了秸秆瓦的生产工艺参数，并制备了秸秆瓦。样品测试结果表明，秸秆瓦制品的抗弯强度、吸水性、抗冻性和抗裂性与传统的屋面覆盖材料相近或较好。此外，该产品还具有明显的成本优势，其价格比传统的混凝土瓦和沥青瓦低10%-50%。此外，南京林业大学在秸秆瓦领域投入了大量的科研精力。由南京林业大学开发、万华生态板有限公司生产的零甲醛生态秸秆瓦已实现产业化和推广。随着装备制造和技术的飞速发展，秸秆板（瓦）产业将迎来一个新的发展空间。

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