本发明属于合成瓦技术领域，具体涉及一种合成树脂瓦原料配方及其制作工艺。

背景技术：

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

现有的合成树脂瓦采用的原料配方比较简单，导致合成树脂瓦的性能得不到突破性发展，树脂瓦的质量一般。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种合成树脂瓦及其制备工艺，以弥补现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种合成树脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC树脂40-60份、聚氯乙烯树脂40-50份、陶瓷微粉15-25份、碳酸钙10-12份、氯化聚乙烯10-20份、木炭灰4-8份、氯丁胶10-20份、短切无碱玻纤10-20份、硬脂酸8-10份、固体填充剂4-6份、抗氧剂2-4份、分散剂3-5份、稳定剂3-5份、消光剂2-4份、耐腐蚀剂2-4份、阻燃剂6-10份、颜料1-2份。

优选的，包括以下重量份的原料：PVC树脂40份、聚氯乙烯树脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸钙10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁胶10份、短切无碱玻纤10份、硬脂酸8份、固体填充剂4份、抗氧剂2份、分散剂3份、稳定剂3份、消光剂2份、耐腐蚀剂2份、阻燃剂6份、颜料1份。

优选的，包括以下重量份的原料：PVC树脂60份、聚氯乙烯树脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸钙12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁胶20份、短切无碱玻纤20份、硬脂酸10份、固体填充剂6份、抗氧剂4份、分散剂5份、稳定剂5份、消光剂4份、耐腐蚀剂4份、阻燃剂10份、颜料2份。

优选的，固体填充剂为石墨、炭黑和氧化铝粉中其中的一种或多种的组合。

优选的，抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂SONOX1010、抗氧剂TPP中其中的一种或多种的组合。

优选的，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

优选的，稳定剂是二盐基硬脂酸铅稳定剂、二盐基亚磷酸铅稳定剂和三盐基硫酸铅稳定剂中的一种。

优选的，阻燃剂为有机硅类阻燃剂或有机葵二酸阻燃剂。
 

一种合成树脂瓦的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将PVC树脂、聚氯乙烯树脂按照重量分数比混合后放入粉碎机中粉碎成粉末颗粒状，得到物料A；

S2、将陶瓷粉、碳酸钙、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁胶、硬脂酸按照重量分数比混合后放入磨粉机中磨成粉末状，得到物料B；

S3、将步骤S1中得到的物料A与步骤S2中得到的物料B混合并投入高速混料机中混料，随后投入短切无碱玻纤、固体填充剂、抗氧剂、分散剂、稳定剂、消光剂、耐腐蚀剂、阻燃剂、颜料，混合均匀后得到物料C；

S4、将步骤S3中得到的物料C投入加热容器中进行加热，一段时间后取出搅拌降温；

S5、将步骤S4中降温后的物料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒，温度保持在180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到该合成树脂瓦。

优选的，步骤S4中加热温度为90-100℃，加热时间为6-8min，取出降温至50-60℃；

步骤S2中原料粉碎后的粉末状物料B能过200-300目筛。

本发明的技术效果和优点：该合成树脂瓦及其制备工艺，原料中的木炭灰、碳酸钙等材料价格成本较低，降低了该合成树脂瓦的制造成本，同时短切无碱玻纤的添加使得树脂瓦中能够形成网络骨架结构，提高树脂瓦的使用寿命，同时陶瓷微粉能够提高该树脂瓦的耐高温性能、抗磨性能，再投入抗氧剂、分散剂、稳定剂、消光剂、耐腐蚀剂、阻燃剂后，使得树脂瓦的整体质量得到极大提升，强度高韧性好，具有耐腐蚀的性能，具有较高的实用性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：

实施例1

一种合成树脂瓦，包括以下重量份的原料：PVC树脂40份、聚氯乙烯树脂40份、陶瓷微粉15份、碳酸钙10份、氯化聚乙烯10份、木炭灰4份、氯丁胶10份、短切无碱玻纤10份、硬脂酸8份、固体填充剂4份、抗氧剂2份、分散剂3份、稳定剂3份、消光剂2份、耐腐蚀剂2份、阻燃剂6份、颜料1份。

具体的，固体填充剂为石墨、炭黑和氧化铝粉中其中的一种或多种的组合。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂SONOX1010、抗氧剂TPP中其中的一种或多种的组合。

具体的，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

具体的，稳定剂是二盐基硬脂酸铅稳定剂、二盐基亚磷酸铅稳定剂和三盐基硫酸铅稳定剂中的一种。

具体的，阻燃剂为有机硅类阻燃剂或有机葵二酸阻燃剂。

该合成树脂瓦的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将PVC树脂、聚氯乙烯树脂按照重量分数比混合后放入粉碎机中粉碎成粉末颗粒状，得到物料A；

S2、将陶瓷粉、碳酸钙、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁胶、硬脂酸按照重量分数比混合后放入磨粉机中磨成粉末状，得到物料B，物料B能过200-300目筛；

S3、将步骤S1中得到的物料A与步骤S2中得到的物料B混合并投入高速混料机中混料，随后投入短切无碱玻纤、固体填充剂、抗氧剂、分散剂、稳定剂、消光剂、耐腐蚀剂、阻燃剂、颜料，混合均匀后得到物料C；

S4、将步骤S3中得到的物料C投入加热容器中进行加热，加热温度为90-100℃，加热时间为6-8min，取出后搅拌降温至50-60℃；

S5、将步骤S4中降温后的物料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒，温度保持在180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到该合成树脂瓦。

实施例2

一种合成树脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC树脂60份、聚氯乙烯树脂50份、陶瓷微粉25份、碳酸钙12份、氯化聚乙烯20份、木炭灰8份、氯丁胶20份、短切无碱玻纤20份、硬脂酸10份、固体填充剂6份、抗氧剂4份、分散剂5份、稳定剂5份、消光剂4份、耐腐蚀剂4份、阻燃剂10份、颜料2份。

具体的，固体填充剂为石墨、炭黑和氧化铝粉中其中的一种或多种的组合。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂SONOX1010、抗氧剂TPP中其中的一种或多种的组合。

具体的，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

具体的，稳定剂是二盐基硬脂酸铅稳定剂、二盐基亚磷酸铅稳定剂和三盐基硫酸铅稳定剂中的一种。

具体的，阻燃剂为有机硅类阻燃剂或有机葵二酸阻燃剂。

该合成树脂瓦的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将PVC树脂、聚氯乙烯树脂按照重量分数比混合后放入粉碎机中粉碎成粉末颗粒状，得到物料A；

S2、将陶瓷粉、碳酸钙、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁胶、硬脂酸按照重量分数比混合后放入磨粉机中磨成粉末状，得到物料B，物料B能过200-300目筛；

S3、将步骤S1中得到的物料A与步骤S2中得到的物料B混合并投入高速混料机中混料，随后投入短切无碱玻纤、固体填充剂、抗氧剂、分散剂、稳定剂、消光剂、耐腐蚀剂、阻燃剂、颜料，混合均匀后得到物料C；

S4、将步骤S3中得到的物料C投入加热容器中进行加热，加热温度为90-100℃，加热时间为6-8min，取出后搅拌降温至50-60℃；

S5、将步骤S4中降温后的物料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒，温度保持在180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到该合成树脂瓦。

实施例3

一种合成树脂瓦，包括以下重量份的原料：

PVC树脂50份、聚氯乙烯树脂45份、陶瓷微粉20份、碳酸钙11份、氯化聚乙烯15份、木炭灰6份、氯丁胶15份、短切无碱玻纤15份、硬脂酸9份、固体填充剂5份、抗氧剂3份、分散剂4份、稳定剂4份、消光剂3份、耐腐蚀剂3份、阻燃剂8份、颜料2份。

具体的，固体填充剂为石墨、炭黑和氧化铝粉中其中的一种或多种的组合。

具体的，抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂SONOX1010、抗氧剂TPP中其中的一种或多种的组合。

具体的，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

具体的，稳定剂是二盐基硬脂酸铅稳定剂、二盐基亚磷酸铅稳定剂和三盐基硫酸铅稳定剂中的一种。

具体的，阻燃剂为有机硅类阻燃剂或有机葵二酸阻燃剂。

该合成树脂瓦的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将PVC树脂、聚氯乙烯树脂按照重量分数比混合后放入粉碎机中粉碎成粉末颗粒状，得到物料A；

S2、将陶瓷粉、碳酸钙、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁胶、硬脂酸按照重量分数比混合后放入磨粉机中磨成粉末状，得到物料B，物料B能过200-300目筛；

S3、将步骤S1中得到的物料A与步骤S2中得到的物料B混合并投入高速混料机中混料，随后投入短切无碱玻纤、固体填充剂、抗氧剂、分散剂、稳定剂、消光剂、耐腐蚀剂、阻燃剂、颜料，混合均匀后得到物料C；

S4、将步骤S3中得到的物料C投入加热容器中进行加热，加热温度为90-100℃，加热时间为6-8min，取出后搅拌降温至50-60℃；

S5、将步骤S4中降温后的物料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒，温度保持在180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到该合成树脂瓦。

***后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。