背景技术：

长久以来，人们对屋面材料的认识大都集中在对瓦材的了解上。作为防水、保温、隔热的屋面材料，粘土瓦是我们使用较多、历史较长的屋面材料之一，但是，此种瓦需要消耗大量的黏土，而为了保护耕地、保护环境、节约能源、我国已经逐渐限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。越来越多的合成树脂瓦应用到建筑上，合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

现有的合成树脂瓦适用于各种环境与结构上，但是由于在生产的过程以及本身材料的原因，而导致在生产的过程中常常会出现断裂等情况，使用中强度不够等现象，会造成生产的产品不合格，这样无法带来良好的经济效益，而且会浪费材料、浪费时间，以上问题亟待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种合成树脂瓦及其制备工艺，配比清晰，强度高，实用耐用。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种合成树脂瓦，包括以下重量份数的组分，PVC树脂30-50份、氯丁胶15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸钙4-8份、环氧树脂玻纤粉10-20份、抗氧剂3-5份、阻燃剂1-3份。

作为改进，包括以下重量份数的组分，PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
作为改进，包括以下重量份数的组分，PVC树脂35份、氯丁胶22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸钙7份、环氧树脂玻纤粉17份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
作为改进，所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。
作为改进，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。

一种合成树脂瓦制备工艺，具体步骤为：
S1、按照重量分数比，将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状，得到原料A；
S2、按照重量分数比，依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中，混合搅拌10-20分钟，得混料B；
S3、将混料B放入加热器中加热到95-115℃，加热10-20分钟；
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5-10分钟；
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中，搅拌降温10-14分钟，降温到40-60℃，得到混料C；
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒；
S7、温度加热至180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到合成树脂瓦。
本发明具有如下优点：本发明采用了有机硅类阻燃剂作为阻燃剂，可有效阻止该树脂瓦被引燃，提高了该树脂瓦生产和使用过程中的安全性；采用了陶瓷微粉做原料，提高了该树脂瓦的耐高温性能、耐磨性能，而且还保障了瓦片整体密度不大，减小了屋顶的负担；配比清晰，加入各种材料的价格成本不高，减少生产成本，抗氧剂、阻燃剂的使用，极大的提高产品的质量，抗冲击性好并且材料质量非常的轻便、抗载荷能力都非常的良好，适宜广泛推广使用。
 

具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1
一种合成树脂瓦，包括以下重量份数的组分，PVC树脂30份、氯丁胶15份、陶瓷微粉10份、粉煤灰5份、碳酸钙4份、环氧树脂玻纤粉10份、抗氧剂3份、阻燃剂1份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺，具体步骤为：
S1、按照重量分数比，将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状，得到原料A；
S2、按照重量分数比，依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中，混合搅拌10分钟，得混料B；
S3、将混料B放入加热器中加热到95℃，加热10分钟；
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5分钟；
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中，搅拌降温10分钟，降温到40℃，得到混料C；
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒；
S7、温度加热至180℃，进行热压成型，冷却脱模后得到合成树脂瓦。

实施例2
一种合成树脂瓦，包括以下重量份数的组分，PVC树脂50份、氯丁胶25份、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份、碳酸钙8份、环氧树脂玻纤粉20份、抗氧剂5份、阻燃剂3份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺，具体步骤为：
S1、按照重量分数比，将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状，得到原料A；
S2、按照重量分数比，依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中，混合搅拌20分钟，得混料B；
S3、将混料B放入加热器中加热到115℃，加热20分钟；
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置10分钟；
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中，搅拌降温14分钟，降温到60℃，得到混料C；
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒；
S7、温度加热至220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到合成树脂瓦。

实施例3
一种合成树脂瓦，包括以下重量份数的组分，PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。

所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
一种合成树脂瓦制备工艺，具体步骤为：
S1、按照重量分数比，将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状，得到原料A；
S2、按照重量分数比，依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中，混合搅拌15分钟，得混料B；
S3、将混料B放入加热器中加热到105℃，加热15分钟；
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置8分钟；
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中，搅拌降温12分钟，降温到50℃，得到混料C；
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒；
S7、温度加热至200℃，进行热压成型，冷却脱模后得到合成树脂瓦。

技术特征：
1.一种合成树脂瓦，其特征在于：包括以下重量份数的组分，PVC树脂30-50份、氯丁胶15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸钙4-8份、环氧树脂玻纤粉10-20份、抗氧剂3-5份、阻燃剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦，其特征在于：包括以下重量份数的组分，PVC树脂40份、氯丁胶20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸钙6份、环氧树脂玻纤粉15份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦，其特征在于：包括以下重量份数的组分，PVC树脂35份、氯丁胶22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸钙7份、环氧树脂玻纤粉17份、抗氧剂4份、阻燃剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦，其特征在于：所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种合成树脂瓦制备工艺，其特征在于，具体步骤为：
S1、按照重量分数比，将PVC树脂放入粉碎机中粉碎成粉末状，得到原料A；
S2、按照重量分数比，依次将氯丁胶、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸钙、环氧树脂玻纤粉、抗氧剂、阻燃剂放入混料机中，混合搅拌10-20分钟，得混料B；
S3、将混料B放入加热器中加热到95-115℃，加热10-20分钟；
S4、将加热后的混料B放入100℃的恒温室中放置5-10分钟；
S5、将放置后的混料B再次放入搅拌机中，搅拌降温10-14分钟，降温到40-60℃，得到混料C；
S6、将混料C放入到双螺杆挤出机中挤出、造粒；
S7、温度加热至180-220℃，进行热压成型，冷却脱模后得到合成树脂瓦。

技术总结：
本发明涉及一种合成树脂瓦及其制备工艺，包括以下重量份数的组分，PVC树脂30‑50份、氯丁胶15‑25份、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份、碳酸钙4‑8份、环氧树脂玻纤粉10‑20份、抗氧剂3‑5份、阻燃剂1‑3份。作为改进，所述的抗氧剂为抗氧剂SONOX 1010。作为改进，所述的阻燃剂为有机硅类阻燃剂。本发明克服现有技术缺点，提供一种合成树脂瓦及其制备工艺，配比清晰，强度高，实用耐用。